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Como líder tecnológico en el sector de las máquinas de acabado en masa, OTEC desarrolla y fabrica conceptos innovadores para lograr un acabado superficial perfecto. Los sistemas de rectificado y pulido de OTEC se fabrican íntegramente en Alemania y son insuperables en precisión y rentabilidad. Durante más de 25 años, el lema de la empresa, «Superficies perfectas. En todo el mundo», ha sido la base de todas sus invenciones y patentes, y la fuerza motriz que impulsa a todo el equipo de OTEC.
MÁQUINAS DE ELECTROACABADO
El electroacabado (EF) es un proceso altamente preciso para el tratamiento de superficies de piezas metálicas mediante una fuente de corriente externa. En este proceso de desgaste electroquímico, la pieza se sumerge en una solución especial de electroacabado y se retira de manera anódica. El electroacabado se utiliza principalmente para alisar y pulir superficies. El proceso es especialmente eficaz para el tratamiento de materiales difíciles como acero inoxidable, titanio y otras aleaciones. Al aplicar el electroacabado, las piezas obtienen una superficie metálicamente pura, una estructura base no alterada, una mayor resistencia a la corrosión y una superficie permanentemente brillante. El electroacabado ofrece, por lo tanto, numerosas ventajas sobre otros procesos de tratamiento de superficies. Es un método rápido, eficaz y preciso para obtener superficies de alta calidad que cumplan con los requisitos exigentes de la industria moderna.
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MÁQUINAS DE CENTRÍFUGOS DE PLATO
El mecanizado se realiza en un contenedor abierto con un fondo en forma de plato giratorio. Las piezas, junto con el adecuado abrasivo para desbastar o pulir, se hacen girar a través del plato de forma toroidal dentro del contenedor rígido. Debido a ello se genera entre las piezas y el abrasivo un mecanizado muy intenso que puede llegar a ser hasta 20 veces más efectivo que por ejemplo en vibros convencionales. Solamente nosotros en OTEC disponemos del Know-How para el mecanizado de piezas muy delgadas (<0,4 mm) mediante nuestro contenedor con sistema de ranura deslizante (Sistema zero gap). Por ese motivo estos modelos son especialmente adecuados para desbarbar, redondear filos y pulir piezas con filigranas.
MÁQUINAS DE DESBASTE POR ARRASTRE
Para realizar el desbaste por arrastre, se fijan las piezas en soportes especiales. Estos soportes se arrastran en movimientos circulares y a altas velocidades en un contenedor con abrasivo de desbaste o de pulido. Debido a la elevada velocidad se genera una alta presión de contacto entre la pieza y el medio abrasivo, alcanzándose en un breve periodo de tiempo un resultado de mecanizado óptimo en forma de redondeo exacto de aristas, alisado o acabado de alto brillo igual a la calidad obtenible mediante el pulido a mano.
MÁQUINAS STREAMFINISH
La tecnología SF, llamada también Streamfinish, representa una generación de nuevo desarrollo de máquinas de desbaste por deslizamiento. En este proceso se sujetan las piezas en un porta-piezas y se sumergen en un contenedor rotatorio, lleno con abrasivo de desbaste o de pulido. Realmente el movimiento de trabajo se realiza a través del abrasivo que fluye alrededor de la pieza y adicionalmente por la misma pieza que también rota. De esta forma se alcanzan superficies con altos acabados del orden de Ra 0,01 µm incluso en las ranuras más pequeñas.
El proceso SF permite tiempos de mecanizado muy cortos así como una sencilla automatización y una simultánea alta seguridad de proceso. Las diferencias respecto a otras tecnologías son las enormes fuerzas de mecanizado de la máquina. Se pueden alcanzar rebajes de forma más precisa y rápida que con otras máquinas de mecanizado superficial. La SF se desarrolló especialmente para aplicaciones para las cuales no había hasta el momento procesos satisfactorios o para las cuales se exigía las máximas calidades superficiales en las más pequeñas geometrías. Cubre un amplio espectro de trabajo que va desde desbarbado hasta pulido espejo, suavizado y pulido, así como redondeo de aristas según exigencias de la pieza. Las máquinas SF son especialmente adecuadas para el mecanizado de herramientas de troquelar, conformar y de corte, de componentes para la industria del automóvil así como para obtener superficies perfectas en la industria aeronáutica y aeroespacial.
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