Durante más de 90 años, el nombre Rösler ha sido sinónimo de la más alta calidad en la producción de máquinas y sistemas integrados para el acabado en masa y el granallado, así como en el desarrollo y la producción de consumibles específicos.
En pocas palabras: ¡ el acabado de superficies está en nuestro ADN!
ACABADO EN MASA, VIBRACIÓN
Vibradores Circulares
Serie EC
La ingeniosa forma de su cuba de trabajo con una suave elevación convierte a los vibradores circulares EC en todoterrenos multifuncionales. En este sistema se pueden procesar tanto piezas pequeñas y delicadas como piezas de gran volumen y voluminosas. Un dispositivo de cribado integrado asegura una separación cómoda y segura de las piezas de los abrasivos.
Serie DL
Los vibradores circulares sin cúpula son ideales para el tratamiento de piezas muy grandes. Sin embargo, estos sistemas también se utilizan con especial frecuencia para el tratamiento de llantas, es decir, el rectificado previo, el rectificado fino y el pulido brillante de llantas. En este tipo de máquinas, las piezas se sujetan firmemente a la máquina para su procesado, lo que garantiza un acabado superficial muy eficaz. Los vibradores circulares sin cúpula son adecuados, por ejemplo, para el tratamiento de componentes de motores, unidades de potencia y turbinas, en los que también se puede tener en cuenta el redondeo de cantos en las partes delantera y trasera.
Serie Euro
Ideal para encadenar en sistemas más extensos gracias a la elevación total y a la aleta de serie con activación neumática. Este sistema es adecuado para el procesamiento y la separación totalmente automáticos de las piezas. En esta serie, el dispositivo de cribado también está integrado en la cuba, de modo que los abrasivos permanecen siempre en la cuba de trabajo y aseguran el mejor procesamiento posible de las piezas.
Serie R
El fondo plano de la cuba de la serie R permite procesar piezas voluminosas y de gran volumen, pero también delicadas, gracias a una incrustación óptima de las piezas. Con los divisores, las piezas especialmente delicadas también pueden procesarse en cámaras individuales. Equipados con una compuerta neumática de vaciado inferior, este tipo de sistemas también pueden equiparse con un dispositivo de cribado posterior, lo que permite procesar de forma eficaz y segura incluso las piezas más pequeñas. Pueden montarse sistemas multilote totalmente automáticos con los periféricos adecuados.
Vibradores Rectangulares
Vibrador serie TE
Vibradores de cubeta Economy de la serie TE son impulsados con un motor de vibración sujetos con bridas directamente en el lado inferior de la cuba de trabajo. La transmisión de fuerza directa reduce el consumo de energía y permite un acabado eficiente y una estructura compacta.
Vibrador serie TSD
El concepto de propulsión directa basado en motores excéntricos especiales de Rösler es especialmente potente, ahorra espacio y es flexible. El movimiento de propulsión se transmite directamente a la masa abrasiva a través de los motores sujetos con bridas en la parte frontal de la cuba . Gracias a su tecnología de propulsión especial, el vibrador rectangular TSD es el más potente en el mercado.<br> Gracias al accionamiento especial, se pueden tratar de forma rápida e intensiva componentes muy pesados de más de cien kilogramos o incluso piezas muy frágiles.
Vibrador serie TU
El acabado en masa de piezas con una longitud de hasta 6000 mm ya es, desde hace mucho tiempo, un proceso bien establecido para el desbarbado, redondeado y pulido uniforme y económico de superficies. Este grupo de máquinas emplea el concepto de propulsión de nuestras exitosas instalaciones lineales de flujo continuo. Los motovibradores especiales desarrollados por Rösler con paquetes excéntricos situados de forma uniforme bajo la cuba , permiten un movimiento de circulación uniforme e intenso por toda la cuba . La gama de productos Rösler incluye también vibradores rectangulares con vaciado completo, un dispositivo de cribado posterior y recirculación de abrasivos.
Secadoras
Secadora Circular
RT Euro-DH
La nueva secadora circular RT Euro-DH, para la que se ha presentado una solicitud de patente, destaca por sus resultados de secado de alta rentabilidad y eficiencia. Su sistema de calentamiento directo de nuevo desarrollo permite ahorrar hasta un 40% de energía en comparación con los modelos anteriores disponibles en el mercado.
Secadora de Cinta
R...BT
Sistemas de secado, sobre todo para piezas frágiles que deben evitar ser golpeadas durante el proceso de secado y para piezas con perforaciones pequeñas y profundas en las que se pueden encallar restos de desecante. Para el secado de los componentes complejos de fundición a presión, en particular, se utilizan secadoras de cinta debido a su tamaño y características geométricas. Este tipo de estructura funciona con potentes pistolas de aire caliente para evaporar una gran cantidad de líquido en muy poco tiempo (pocos segundos).
Instalaciones a Flujo Continuo
Lineales
Un rasgo característico de los sistemas a flujo continuo es la alimentación continua de piezas en la cuba de trabajo en forma de U, que constituye el corazón del sistema. Impulsadas por un potente motovibrador de Rösler, las piezas de trabajo circulan a través del sistema. Los intervalos de tiempo para la alimentación pueden ajustarse individualmente, por lo que los sistemas lineal a flujo continuo son ideales para el acabado en masa totalmente automático de piezas grandes y frágiles. Gracias a la geometría especial de las cubas, es posible procesar incluso grandes cantidades de piezas de forma segura y con gran calidad.
Rotomatic
Esta novedad especial de Rösler es adecuada para el tratamiento continuo de piezas frágiles en espacios muy reducidos. El diseño especial en espiral permite realizar un tratamiento "primero en entrar, primero en salir". Los diferentes anchos de canal de 150 - 370 mm con diversas longitudes de cuba de trabajo (hasta 27 metros posibles) permiten numerosos campos de aplicación.
Long Radius
El sistema adecuado para aplicaciones especiales. Equipados con una cuba de trabajo de elevación continua, estos sistemas destacan por una elevada intensidad de tratamiento y una separación segura de las piezas y los abrasivos, incluso con piezas muy complejas. Las piezas menos resistentes a los daños y muy pesadas (por ejemplo, rodillos cilíndricos de rodamientos) pueden procesarse de forma segura y automática manteniendo una alta calidad. La anchura y la profundidad útiles son iguales en el redondeo por ambos lados. Esto hace que la incrustación de las piezas sea óptima, logrando al mismo tiempo un excelente movimiento de los rodillos.
Sistemas de Fuerza Centrífuga
Serie A2
Las máquinas de fuerza centrífuga Profi-Line están diseñadas siguiendo el sistema de 2 lotes desarrollado por Rösler. La tecnología de 2 lotes permite el procesado y separación simultáneos y automatizados en la mejor calidad. Una mezcla de las piezas entre distintos lotes se puede excluir casi por completo. Para cantidades de piezas especialmente grandes, el sistema A2 puede ampliarse a un sistema A3 y, así, se pueden procesar simultáneamente tres lotes de piezas.
Series E-A
El concepto de las máquinas centrífugas E-A es el flujo de trabajo automatizado en un diseño compacto. Esta tecnología se puede combinar de manera óptima con la carga automatizada de piezas y secadoras. Esta configuración del sistema permite realizar incluso las tareas de separación más exigentes con unos resultados fiables y que se mantienen en el tiempo.
Tecnología de Sistemas de Centrifugado
Z 800 HA Turbo-Floc®
Nuestra centrífuga semiautomática con cesta tipo Z 800 HA-Turbo-Floc puede instalarse directamente junto a la máquina de acabado en masa gracias a su diseño compacto . La centrífuga, así como el mando de la instalación y el depósito de agua de proceso y de agua limpia están instalados en una plataforma como unidad completa, lista para funcionar. Los sólidos se separan en un inserto con rotor flexible (cesta de lodos), que debe cambiarse manualmente. Esta unidad está disponible en nuestra resistente versión especial de PU o en una versión especial resistente al aceite.
Z 1000 ASS-II-Turbo
Nuestra centrífuga peladora tipo Z 1000 ASS-II con descarga automática de lodos destaca por su diseño general de fácil mantenimiento y la resistente estructura de la máquina.
A diferencia de los sistemas convencionales, la cuchilla peladora Z 1000 ASS-II es fija y se lava automáticamente después de cada operación de pelado. La centrífuga viene equipada de serie con un sensor de desequilibrio, la máquina estándar incluye un carro de lodos de 300 litros integrado en el bastidor inferior de la centrífuga..
ACABADO EN MASA, VIBRACIÓN
Consumibles - Compuestos
Líquidos
Los compuestos líquidos, que pueden dosificarse de forma fácil y flexible con sistemas automáticos, se pueden utilizar para una gama muy amplia de aplicaciones, que van desde el decapado ácido hasta el desengrasado altamente alcalino y la protección contra la corrosión de materiales delicados.
En polvo
Utilizamos compuestos en polvo para potenciar ciertos efectos de los compuestos líquidos. Por ejemplo, si las piezas dejan un contenido particularmente elevado de aceite o grasa en el proceso y necesitan ser desengrasadas/limpiadas durante el proceso de acabado en masa o necesitan una protección contra la corrosión especialmente eficaz. También pueden incorporarse materiales abrasivos adicionales a los compuestos en polvo, que se utilizan junto a los abrasivos para facilitar el proceso de lijado.
Pastas
Para algunos procesos de acabado en masa también utilizamos compuestos en forma de pasta. Por ejemplo, son muy populares las pastas abrasivas y de pulido para el proceso KeramoFinish® de alisado y pulido de aceros, aceros inoxidables o aleaciones. Por lo general, con las pastas también se puede conseguir una gran variedad de resultados de acabado en masa, que van desde el desbaste hasta la creación de superficies con un brillo elevado.
ACABADO EN MASA, VIBROCINATURA
Materiales Consumibles - Abrasivos
Medios de Pulido y Secado
Seleccionamos los productos de secado y pulido y otros consumibles a su proceso de acabado en masa de forma personalizada. Nuestra amplia gama de productos para el acabado en masa se completa con antiespumantes, bolas antiadherentes, biocidas y muchos otros productos especiales.
GRANALLADO
Granallado de turbinas/ruedas
Granalladora en continuo de cinta malla - RDGE
La granalladora en continuo de cinta malla RDGE es una máquina todoterreno para homogeneizar superficies y puede usarse , para desarenar, desbarbar, dar rugosidad, y limpiar o descascarillar, entre otros.
Gracias a su diseño específico, está máquina equipada con turbinas es ideal para tratar piezas largas, planas o voluminosas. Además, las piezas pequeñas no adecuadas para transportadores de rodillos, como piezas de fundición, de oxicorte o de carrocerías, también pueden granallarse de forma económica y segura con una granalladora en continuo con cinta de malla.
Granalladora de estructuras de acero con transportador de rodillos - RRBK
La RRBK es la versión ampliada de las granalladoras con transportador de rodillos. Esta máquina se desarrolló especialmente para el tratamiento completo de estructuras de acero grandes y complejas. Gracias al posicionamiento de las turbinas en dos «anillos» en la cámara de granallado, todas las superficies de las estructuras de acero se limpian en una sola pasada.
Granalladora con raíles elevados - RHBE
Las granalladoras con raíles elevados son muy flexibles y destacan también por su diseño particularmente compacto. Dependiendo de las necesidades, se pueden equipar con los más diversos sistemas de transporte. El sistema monorraíl dirige una sujeción directamente hasta la cámara de granallado. En el sistema de Y abierto, habría un bastidor en cada brazo de la Y y estos se granallaran de forma alterna. En el sistema de Y los dos bastidores portapiezas circularían por el área frontal de la granalladora. Para las operaciones de granallado por lotes, las sujeciones de transporte se procesan con un movimiento de rotación y oscilación adaptado a la pieza.
Lineas de conservación - PL
Una línea de conservación es una instalación configurable a medida y de alta complejidad que precalienta, descascarilla y desoxida el acero de manera totalmente automática y, después, aplica imprimación para soldadura como protección temporal anticorrosión. Las líneas de conservación pueden alcanzar dimensiones enormes y permiten procesar grandes cantidades de chapas o perfiles de acero, por ejemplo, en astilleros, siderurgia o laminadores.
Granalladora en continuo con raíles - RHBD
Añadiendo una puerta de salida a la granalladora, se convierte en una granalladora en continuo tipo RHBD-T.
El modelo T de nuestras granalladoras en continuo con raíles es ideal para el tratamiento de piezas grandes, pesadas y que no pueden volcarse. El sistema transportador de la máquina RHBD-T puede configurarse de manual a totalmente automatizado. Los raíles elevados están disponibles también en la granalladora en continuo ctipo RHBD-K.
El modelo K es ideal para para el granallado en continuo de grandes cantidades y piezas grandes y macizas. Pueden integrarse en los sistemas transportadores existentes o disponerse como equipos independientes con un sistema transportador sinfín.
GRANALLADO
Chorreadoras por Aire Comprimido / Húmedo
Granalladora robótica compacta con mesa giratoria inclinable- AST
La mesa giratoria motorizada está fijada sobre un brazo pivotante eléctrico. Esto permite cargar y descargar las piezas fuera de la máquina, de forma compacta y ergonómica. El robot puede procesar la pieza con diversas herramientas. Es posible agregar a la mesa giratorio elementos satélites o una lanza vertical para procesar el interior de las piezas.
Granalladora con puerta batiente - ARD-Systems
Los equipamientos con puertas batientes del tipo ARD son robustas, precisas y automatizadas. La puerta batiente está equipada con una puerta giratoria, varios satélites o soportes para herramientas. La carga y descarga se realizan mientras se procesa otra pieza. De este modo se garantiza una productividad elevada con pocas fases de funcionamiento al ralentí.
Granalladora en húmedo manual o automática –
VB H
La cabina de chorreado en húmedo VB H es de acero inoxidable y cuenta con dos puertas laterales. Sus bombas de alta eficiencia garantizan una mezcla perfecta de agua y producto y, así, un resultado repetible. La planta también permite usar abrasivos muy finos que no son compatibles de forma segura con los procedimientos en seco. Un sistema de filtro especial permite un trabajo limpio. Le ofrecemos un gran número de componentes adicionales para controlar de forma óptima el proceso, reciclar el agua del proceso en un circuito cerrado y la automatización.
SOLUCIONES AM
Sistemas de Postprocesado
El multitalento inteligente para la limpieza y el acabado de superficies– S1
La nueva generación de S1 marca nuevas pautas para el posprocesamiento de piezas procedentes de procesos de impresión de polímeros en lecho de polvo. La solución inteligente lista para conectar y usar destaca por su singular capacidad para realizar la limpieza y el acabado de superficies con una sola unidad autónoma . Además, también es ideal para el acabado superficial de componentes metálicos fabricados a partir de metales no reactivos, después de la eliminación del polvo.
Versátil y eficiente para el procesamiento multietapa de piezas impresas en 3D de tamaño pequeño y mediano – M1
La M1 es el sistema ideal para el post-procesado inteligente, flexible y automatizado de piezas metálicas y plásticas fabricadas con tecnologías como SLS, MJF, HSS, SAF, SLM entre otras.
Diseñado para piezas individuales y pequeñas series, la M1 puede manejar componentes de hasta 550 × 150 × 130 mm. Es especialmente adecuada para geometrías cilíndricas y alargadas y se basa en una tecnología de acabado en masa probada y rentable. Esto permite una amplia gama de procesos – alisado, lijado, pulido, desbarbado, limpieza y satinado – garantizando una calidad constante y reproducible en un sistema compacto y que ahorra espacio.
La versátil solución de granallado húmedo para la limpieza y el acabado de superficies: S1 Wet
Independientemente de si desea tratar sus componentes de metal o plástico como piezas individuales o el lotes, el sistema polivalente S1 Wet es la solución que necesita. Al contar con numerosos accesorios, se puede adaptar perfectamente a sus necesidades de limpieza, homogeneización de superficies o alisado. Entre sus muchas características, destaca el tamaño reducido de la máquina y el sistema integrado de limpieza y reciclaje del granallado , lo que permite su reutilización. Por supuesto, el agua del proceso también se recicla .
Máximo rendimiento y resultados perfectos en cada detalle – M3 Pro
El sistema M3 Pro es ideal para el posprocesado de piezas de impresión 3D de plástico o metal, cuando los componentes son delicados, tienen una geometría compleja y requieren un tratamiento extremadamente cuidadoso. Las piezas se montan una a una en dispositivos de fijación. Así se evita cualquier mella o arañazo que dañe la pieza, ya que durante todo el proceso de acabado las piezas nunca se rozan entre sí. Otro efecto positivo es que las piezas quedan totalmente sumergidas mientras actúan los diferentes abrasivos. Esto garantiza un proceso intenso, homogéneo y, al mismo tiempo, cuidadoso, que también actúa sobre las caras internas y complejas de las piezas.
Limpieza totalmente automatizada para la producción en serie – S2
La S2 es la solución 2 en 1 perfecta para la limpieza y el acabado superficial totalmente automatizados y en flujo continuo de lotes de piezas procedentes de procesos de impresión en lecho de polvo, trabajando 24 horas al día y 7 días a la semana.
La S2 está preparada para ser cargada con la totalidad de piezas de una unidad de impresión de una sola vez y realizar todo el proceso de limpieza y afinado de forma totalmente automática.
Solución 2-en-1 para una máxima estabilidad de proceso y rentabilidad con alto rendimiento – M4
La M4 es un máquina compacta, totalmente automatizada y 2-en-1 para el postprocesado eficiente de piezas metálicas y plásticas impresas en 3D, fabricadas con tecnologías como SLS, MJF, HSS, SAF, SLM y otras.
Diseñada especialmente para piezas y lotes de mayor tamaño, procesa componentes de hasta Ø 185 mm y combina una tecnología de acabado en masa (vibratoria) probada con una potente centrífuga de limpieza en una estructura compacta y que ahorra espacio.
La M4 abarca una amplia gama de procesos: alisado, rectificado, pulido, desbarbado, satinado y limpieza, de forma fiable, reproducible y eficiente.